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J42B角式氨用截止閥

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J42B角式氨用截止閥

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產(chǎn)品詳情

J42B角式氨用截止閥】簡稱(氨閥)經(jīng)常要用到氧氣、氮?dú)狻錃?、氬氣等氣體。這些氣體一般都是貯存在專用的高壓氣體中。使用時通過氨用截止閥使氣體壓力降至實(shí)驗(yàn)所需范圍,再經(jīng)過其它控制閥門細(xì)調(diào),使氣體輸入使用系統(tǒng)。最常用的減壓閥為氨用截止閥,簡稱氨用閥。

J42F角式氨用截止閥】的啟閉件是塞形的閥瓣,密封面呈平面或錐面,閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動。閥桿的運(yùn)動形式,有升降桿式(閥桿升降,手輪不升降),也有升降旋轉(zhuǎn)桿式(手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降螺母設(shè)在閥體上)。紋管截止閥只適用于全開和全關(guān),不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。

J42B氨用法蘭角式截止閥】開啟時,閥瓣的開啟高度為公稱直徑的25%30%,流量已達(dá)到最大,表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置,應(yīng)由閥瓣的行程來決定。

【閥門外觀及工作原理】:
     J42B氨用截止閥的高壓腔與鋼瓶連接,低壓腔為氣體出口,并通往使用系統(tǒng)。高壓表的示值為鋼瓶內(nèi)貯存氣體的壓力。低壓表的出口壓力可由調(diào)節(jié)螺桿控制。 
    
 使用時先打開鋼瓶總開關(guān),然后順時針轉(zhuǎn)動低壓表壓力調(diào)節(jié)螺桿,使其壓縮主彈簧并傳動薄膜、彈簧墊塊和頂桿而將活門打開。這樣進(jìn)口的高壓氣體由高壓室經(jīng)節(jié)流減壓后進(jìn)入低壓室,并經(jīng)出口通往工作系統(tǒng)。轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿,改變活門開啟的高度,從而調(diào)節(jié)高壓氣體的通過量并達(dá)到所需的壓力值。
 
    
 J42B氨用截止閥都裝有安全閥。它是保護(hù)氨氣減壓閥并使之安全使用的裝置,也是氨氣減壓閥出現(xiàn)故障的信號裝置。如果由于活門墊、活門損壞或由于其它原因,導(dǎo)致出口壓力自行上升并超過一定許可值時,安全閥會自動打開排氣。 

【閥門使用方法】 
     (1)按使用要求的不同,氨氣減壓閥有許多規(guī)格。最高進(jìn)口壓力大多為,最低進(jìn)口壓力不小于出口壓力的2.5倍。出口壓力規(guī)格較多,一般為,最高出口壓力為。 
    
 (2)安裝氨氣減壓閥時應(yīng)確定其連接規(guī)格是否與使用系統(tǒng)的接頭相一致。氨用截止閥采用半球面連接,靠旋緊螺母使二者完全吻合。因此,在使用時應(yīng)保持兩個半球面的光潔,以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。
 
    
 (3)氨用截止閥應(yīng)嚴(yán)禁接觸油脂,以免發(fā)生火警事故。
 
    
 (4)停止工作時,應(yīng)將減壓閥中余氣放凈,然后擰松調(diào)節(jié)螺桿以免彈性元件長久受壓變形。
 
    
 (5) J42B氨用截止閥應(yīng)避免撞擊振動,不可與腐蝕性物質(zhì)相接觸。 

【閥門零部件材料】:

零件名稱

閥體、閥蓋

密封圈

填料

填料壓蓋

閥桿

墊片

J42B-25C

鑄鋼

巴氏合金

聚四氟
乙 烯

碳鋼

聚四氟
乙 烯

J42B-25P

灰鑄鐵

不銹鋼

J42F-25C

不銹鋼

聚四氟乙烯

碳鋼

【閥門性能規(guī)范】:

公稱壓力
PNMPA

試驗(yàn)壓力
PSMPa

適用介質(zhì)

適用溫度(

2.5

3.8

氨氣、
氨液等
NH3

巴氏合金
-40
+150

四氟
-40
+200

4.0

6.4

【閥門結(jié)構(gòu)圖】:

【閥門連接尺寸】:

公稱通徑
DNmm

尺  寸(mm

重量
kg

L

D

D1

D2

D4

b

f

f1

Z-φd

關(guān)

D3

10

65

90

60

40

35

16

2

4

4-φ14

165

185

110


15

65

95

65

45

40

16

2

4

4-φ14

165

185

110


20

75

105

75

55

51

18

2

4

4-φ14

170

200

120


25

80

115

85

65

58

18

2

4

4-φ14

197

210

120


32

90

135

100

78

66

20

2

4

4-φ18

199

213

140


40

100

145

110

85

76

20

3

4

4-φ18

248

264

160


50

115

160

125

100

88

22

3

4

4-φ18

265

295

180


65

145

180

145

120

110

24

3

4

8-φ18

310

349

220


80

155

195

160

135

121

26

3

4

8-φ18

340

357

240


100

175

230

190

160

150

30

3

4.5

8-φ23

380

413

280


125

200

270

220

188

176

32

3

4.5

8-φ25

430

451

320


150

240

300

250

218

204

32

3

4.5

8-φ25

505

492

360


200

300

360

310

278

260

34

3

4.5

12-φ25

550

806

400


250

325

425

370

335

31

36

3

4.5

12-φ30

730

880

450


300

375

485

430

390

364

40

3

4.5

16-φ30

-

995

550